Главная \ Производство

Производство

Холдинговая группа Кондор-Эко СФ НИИОГАЗ является учредителем двух производственых баз: ООО "СЗГУ" расположенному в Ярославской области.

ООО "СибЗЭТ" .Предприятие расположено в городе Боготол Красноярского Края.

S6000139завод 2 завод

 

Мы имеем возможность изготовить практически весь перечень пылеулавливающего оборудования сухой очистки, а так же запасных частей к нему.

koronir

Данная автоматическая линия предназначена для изготовления коронирующих электродов типа СФ-1. Изготовление коронирующих электродов производится из рулонной стали (толщина ленты 1,2 мм, ширина ленты 30 мм) методом профилирования, резки и штамповки в автоматическом режиме. Рулон металла (внутренний диаметр 600 мм, наружный диаметр не более 1400 мм) устанавливается на барабан разматывателя, лента заводится под ролик петлевого компенсатора, затем проходит между направляющими роликами, валками узла счетчика, валками смазывающего устройства и роликами инструментальной наладки. Посредст­вом профилировочного инструмента автоматичес­кая линия осуществляет последовательное непрерывное деформирование металла до получения профиля заданной формы, а также обеспечивает его подачу в зону штамповки и отрезки. Серповидность на 1 м длины электрода - не более 0,5 мм, производительность линии - 60 элементов в час. Автоматическая линия обеспе­чи­вает повышенную остроту иголок (минимальный радиус кривизны), что приводит к снижению напряжения зажигания коронного разряда и, как следствие, к повышению эффективности электри­ческой очистки. 

Изготовление коронирующего элемента на данной автоматической линии, внедренной в производство в 2006 году, осуществляется с помощью уникальной технологической операции по формированию коронирующих иголок из одной точки. Данное техническое решение защищено патентом РФ.
stan1[1]
Автоматическая линия ЛА 65 предназначена для изготовления элементов осадительных электродов для электрофильтров. Изготовление элементов производится из холоднокатанной рулонной стали толщиной 0,5–1,2 мм, ширина 1250 мм. Наружный диаметр рулонов 0,95–1,5 м. Вес рулонов до 10 т. В состав линии входят основные блоки: разматыватель приводной; устройство загрузочное; стол приемный с устройством смазки; стан профилогибочный с устройством сбора СОЖ – 5-ти секционный (23-клетьевой) под муфтовые наладки инструментальные с приводом на нижний вал. 

Посредством профилировочного инструмента осуществляется снятие внутреннего напряжения, что гарантирует сохранение качества при транспортировке и монтаже. Наладка инструментальная выполнена на профиль СЧС-640. Смена инструмента и наладка на другой профиль осуществляется в течение одной рабочей смены (8 час.) Установка силовая (с гидравлическим приводом) в комплекте со столом для загрузки штампов и тарой для отходов. Штамп отрезной на профиль СЧС- 640.Автоматическая система управления фирмы “SIEMENS”. Устройство гидравлическое (регулирующая аппаратура – производство Италии и Германии). Скорость профилирования стана, (регулированная) – 5–25 м/мин. Длина профилированного листа – до 18 м. Ширина заготовки – до 1250 мм.
Установка линии автоматического изготовления профилированных деталей ЛА 65 позволила резко увеличить качество осадительных электродов: обеспечить минимальные отклонения от номинальных размеров, что способствует повышению электроочистки в 2 и более раза, улучшается процесс регенерации, повышается надежность электрофильтра. По сравнению с  устаревшими прокатными станами на новой линии значительно уменьшено отклонение геометрических размеров: при длине осадительного электрода 18 м – 2 мм (ранее – 30 мм), повышается качество монтажа и полностью исключается рихтовка 32 а при монтаже.
S6000288